近日，在國能浙江余姚燃氣發(fā)電有限責(zé)任公司（原國華電廠，簡稱“余姚電廠”）中控室，工作人員緊盯屏幕，密切關(guān)注著電力運行的各項參數(shù)，確保燃氣發(fā)電機組平穩(wěn)運行。作為國內(nèi)首家完成9F燃機DLN2.6+燃燒系統(tǒng)改造升級的企業(yè)，余姚電廠不僅實現(xiàn)了高效發(fā)電，還通過多項專利技術(shù)降低污染物排放，為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護作出了積極貢獻。

余姚電廠成立于2003年，由北京國電電力有限公司和集團所屬城投公司投資建設(shè)。近年來，隨著電力系統(tǒng)智能化的深入發(fā)展，作為國家能源集團旗下的重要企業(yè)，該公司以建設(shè)世界一流燃機企業(yè)為目標(biāo)，走好科技創(chuàng)新這步“活棋”，取得了顯著成效：首創(chuàng)“一鍵啟?！奔夹g(shù)，為后續(xù)諸多同類型燃氣機組實現(xiàn)APS提供樣板；首創(chuàng)“IGV溫控線優(yōu)化調(diào)整”技術(shù)，攻破國外制造廠家的燃機控制技術(shù)壁壘；研發(fā)智能監(jiān)盤、自動報表等系統(tǒng)，實現(xiàn)各類參數(shù)全過程監(jiān)控，運行班組配員成功縮減20%……

在該公司的“數(shù)字孿生三維可視化管理”平臺上，清晰顯示著全廠區(qū)實景三維傾斜模型、設(shè)備精細化BIM模型、全廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫等。通過基于5G網(wǎng)絡(luò)下工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、元宇宙技術(shù)和AI技術(shù)多系統(tǒng)融合，可俯覽廠區(qū)各個角落，并實時掌握各設(shè)備的運行趨勢，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，促使生產(chǎn)管理更科學(xué)靈活、發(fā)電設(shè)備更安全可靠，實現(xiàn)全廠“一圖統(tǒng)覽、一屏指揮”。同時，該項目構(gòu)建的“高效自主、安全可控、智能協(xié)同”的現(xiàn)代化智慧管理方式，也為企業(yè)生產(chǎn)安全、經(jīng)濟運行、高效作業(yè)提供了現(xiàn)代化技術(shù)支撐。

在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)構(gòu)建新型電力系統(tǒng)的環(huán)境下，城市綠色供能顯得尤為重要。余姚電廠結(jié)合生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)熱、產(chǎn)氣、產(chǎn)水等實際，積極研究探索為城市解決綠色供能的方案。目前，供熱水項目已投入商業(yè)運營，主要為酒店、浴室、屠宰場等提供供水服務(wù)，年供水量在1萬噸左右。同時，該公司與浙江大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的國內(nèi)首套顆粒蓄熱儲能移動供熱裝置，已于2024年12月20日試運行成功。“該裝置通過回收電廠機組啟停過程中排放的廢熱，實現(xiàn)“變廢為寶”，并讓移動熱源車在50分鐘內(nèi)達到滿熱狀態(tài)。公司董事長陳立強介紹說，以5公里左右的客戶提供蒸汽為例，僅需5分鐘就可以完成設(shè)備對接，穩(wěn)定輸出3噸左右的蒸汽，滿足客戶生產(chǎn)需求。該裝置不僅降低能耗和污染物排放，還能為用戶企業(yè)降低用熱成本。